蘇州不鏽鋼製品做鈍化處（chù）理的幾個（gè）方法：
　　1、氧化皮的機械清（qīng）除（chú）
　　采用恰當的磨具或磨料(80-240目)磨除焊縫表麵的氧化（huà）皮及（jí）其熱影響區的熱氧化色斑是（shì）不鏽鋼焊（hàn）管生成中常用（yòng）的方法。應用中（zhōng）需要注意：這（zhè）種方法隻適用焊態供貨的不鏽鋼焊管，尤其是有敏化傾向(奧氏體)不鏽鋼焊管;　　此方（fāng）法宜采用由粗到細的多道交叉磨拋，對耐蝕性要求較高（gāo）的應用，應在磨拋後用噴淋或擦（cā）洗的方法進（jìn）行局部鈍化處理。
　　2、除氧化皮酸洗
　　這是固溶或熱處理狀（zhuàng）態交貨的無縫、焊接不鏽鋼管製造（zào）過程（chéng）不可或缺（quē）的較（jiào）常見的形式，其主要目的是為了去除不鏽鋼管內外（wài）表麵在固溶或（huò）退火（huǒ）熱處理中所生成的（de）氧化（huà）皮，其高Cr含量所造（zào）成的皮下貧Cr層會嚴重影響耐蝕性。
　　不鏽鋼（gāng）管（guǎn）化學清洗酸洗溶液配方主要是（shì）硝酸（suān）和氫氟酸混（hún）合液，其濃度視（shì）鋼種和含Cr量加以調整。

蘇州不鏽鋼製品

　　3、電解拋光
　　亦稱（chēng）電化學拋光（guāng），是無磨削的電化學表（biǎo）麵除粘附物及（jí）金屬本身（shēn）突（tū）出點（diǎn）的方法（fǎ），其本質與電化學刻蝕、電化學切削加工完全相同。即一方麵通過陽（yáng）極反（fǎn）應除去表麵粘附異物，另一方麵陽極表麵金屬與電解液反應（yīng）生成鈍（dùn）化膜並改善表麵粗糙度。這種（zhǒng）方法可用於使不鏽鋼表麵著（zhe）色。依據目前國（guó）際鈍化標準為ISO15730-2000。
　　4、軟酸洗淨化
　　當僅為了清除（chú）製造、貯存或運輸過程中難以避免的鐵離子、其他異質金屬及（jí）其鹽類的沾汙，可采用不含氫氟酸的硝酸或檸檬酸進行淨化。目前的鈍化標準為ASTMA967。應（yīng）用中，提高處理溫（wēn）度，能更（gèng）有效地縮短處理時間（jiān）。