全國服務熱線
蘇州不鏽鋼製(zhì)品做鈍化處理的幾個方法:
1、氧化(huà)皮的機械清除
采用(yòng)恰(qià)當的(de)磨具或磨料(liào)(80-240目)磨除焊縫表麵的(de)氧化皮及其熱影響區的熱氧化色(sè)斑是不鏽鋼焊管生成中常用的方法。應用中需要注意:這種方法隻適用焊態供貨的不鏽鋼焊管(guǎn),尤其是有敏化傾向(奧氏體)不鏽鋼焊管; 此(cǐ)方法宜采用由粗到細的多道交叉磨拋,對耐蝕性(xìng)要求較(jiào)高的應用,應在磨拋後用噴淋或擦洗的方法進行局部(bù)鈍化處(chù)理。
2、除氧(yǎng)化皮酸洗
這是固溶或熱處理狀(zhuàng)態交貨的無縫、焊接不鏽鋼管(guǎn)製造過程不可或缺的較常見(jiàn)的形式,其主要目的是為了去(qù)除不鏽鋼管內外表麵在固溶或退火熱處理(lǐ)中所生成的(de)氧化皮,其高Cr含量(liàng)所(suǒ)造成的皮下貧Cr層會嚴重影響耐蝕性。
不鏽鋼管(guǎn)化學清洗酸洗溶液配方主要是硝酸和氫氟酸混合液,其濃(nóng)度視鋼種和含Cr量加以調整。
3、電解拋光
亦(yì)稱電化學拋光(guāng),是無(wú)磨削的電化學表麵除粘附物及金屬本身突出點的方(fāng)法,其本質與電化學刻蝕、電(diàn)化(huà)學切削加(jiā)工完全相同。即一方麵(miàn)通過陽極反應除去表麵粘附異物,另一方麵陽極表麵金屬與(yǔ)電解液反應生成鈍化膜並改善表麵粗糙度。這種方法可用於使不鏽鋼表麵著色。依據目前國際鈍(dùn)化標準為ISO15730-2000。
4、軟酸洗淨化
當僅(jǐn)為了清除製(zhì)造、貯存或運輸過程中難以避免的鐵離子、其他異(yì)質金(jīn)屬及其鹽類的沾汙,可采(cǎi)用不含氫氟酸的硝酸或檸檬酸進行淨化。目前(qián)的鈍化標準為ASTMA967。應用中,提高處理溫度,能更有效地縮短處理時間。